關(guān)于熔鋼、鐵中頻爐筑爐前檢查及筑爐要領應知道！

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一．筑爐前檢查：

1．爐體固定是否牢固，上下連接螺栓是否緊固，爐體旋轉(zhuǎn)是否正常。

2．檢查線圈是否正常，通電；通水是否有漏電漏水現(xiàn)象。

6．爐襯材料配置及數(shù)量是否正確，絕緣層材料是否便于筑爐。

4．施工工人口袋內(nèi)的雜物清理干凈，爐內(nèi)、爐臺周圍清掃干凈，耐火材料包裝表面的灰塵清掃干凈。

5．爐內(nèi)線圈膠泥是否干燥；爐底、爐帽設備是否齊全、牢固、干燥。

6．坩堝模是否無銹，表面是否開氣孔，焊接處是否打磨平整，尺寸是否標準。

7．施工工具是否準備齊全，電氣動工具運轉(zhuǎn)是否正常。

二．筑爐要領：

1．沒有特殊情況必須先把爐嘴施工好，爐膛與線圈膠泥平，也可以凹下一點(5mm)。但是爐嘴料絕對不可以超出線圈膠泥邊口。 

2．鋪設絕熱層，先鋪設爐嘴處，搭結(jié)處不超過50mm，上口必須破開，爐壁沒有特殊要求情況下原則上只能鋪設一層。爐膛內(nèi)必須鋪設平整；鋪設爐底厚度不超過2層，多余的必須切除。

3．爐底加料厚度每次不超過100mm，鋪設平整后，用鐵叉放氣3-4遍，再用平頭電動振動叉放氣3-4遍，或者更多次，最后用電動振板搗固1-3遍，直到搗固時發(fā)出密實的聲音為止。

4．搗固密實后，在加料前，必須把表面掛毛，偏析材料混合均勻后，檢查是否有雜物；絕緣層是否完好才能加料。

5．施工到所須厚度高出20mm后，把表面疏散的刮去，拿出爐內(nèi)，不在使用；注意爐底中間必須比周圍低,絕對中間不能高。

6．放置坩堝模具；先注意爐體下部尺寸是否一致；爐嘴方向可以厚一點（5mm-8mm)；爐體上口左右尺寸一致；用木斜3個固定坩堝模具。檢查爐內(nèi)是否有雜物，查無異物后，把周圍材料松動20mm，再加料搗固。

7．刮毛連接面，每次加料80-100mm厚，按照爐底的施工方法依次施工到爐嘴下方100mm；但是每次加料前必須檢查爐膛內(nèi)是否有雜物，絕緣層是否完整。剪去爐嘴周圍的隔熱材料100mm，利于連接，防止爐嘴處穿爐及滲漏。

8．爐帽按照原施工方法施工，或者用專用可塑料，但是要注意連接，表面必須拉毛并開氣孔（氣孔深度是材料厚度的三分之一），防止表面氣泡剝落及開裂。