電動(dòng)筑爐機(jī)的操作技術(shù)技巧你知道嗎

       搗筑前的準(zhǔn)備工作

       預(yù)混爐襯材料從袋中取出后，包裝袋上的紙片、塑料片、繩等雜物均應(yīng)收集起來(lái)，集中存放，防止掉落到爐襯材料中去。嚴(yán)禁搗筑過(guò)程中抽煙。

       所有位于工作區(qū)域內(nèi)的筑爐工員應(yīng)穿著連褲工作衣，并將口袋中的易掉雜物取出，放在工作區(qū)外。

       要確保在施工區(qū)域內(nèi)、電爐頂部和內(nèi)部徹底清除所有的灰塵、耐火材料顆粒、殘留渣滓及飛濺金屬遺留物等一切可能在搗筑過(guò)程中掉落到爐襯材料中去的雜物，將爐襯材料包裝袋或包裝桶上的灰塵清除，檢查材料牌號(hào)和規(guī)格是否符合要求。

       爐底報(bào)警線(xiàn)有下列幾種安裝方法： 施工時(shí)讓爐底報(bào)警線(xiàn)伸出爐底耐火材料，爐底施工完后，在每根線(xiàn)周?chē)诳?，并在爐底耐火材料表面6-7mm處把報(bào)警線(xiàn)剪斷。用耐火材料填滿(mǎn)坑，再用博士振動(dòng)器最后搗筑一遍。非常重要的是不要使坑所在部分的耐火材料施工密度低。在完成爐底施工之前，把報(bào)警線(xiàn)剪到剛好和爐底厚度相等的長(zhǎng)度。繼續(xù)施工爐底耐火材料，注意振動(dòng)時(shí)不要把報(bào)警線(xiàn)弄亂。這種方法保證報(bào)警線(xiàn)剛好在或稍低于爐底耐火材料表面。

       加料最厚最多不超過(guò)100毫米。鉻和鋁產(chǎn)品最大裝料厚度為75毫米。用叉子和鏟子弄平并除氣四遍。把圓搗頭裝在手持電動(dòng)振動(dòng)器上，從爐底中心開(kāi)始以螺旋線(xiàn)的形式向外圓周搗結(jié)。每層至少搗四次。注意不要弄壞背襯布和弄臟耐火材料。增加燈光仔細(xì)檢查每一層，清除包裝碎片和其它雜物。加入松料層為100毫米。用叉子找平除氣四遍。用平頭搗實(shí)側(cè)壁料，搗固四遍以得到最大密度。用叉子刮松耐火材料表面。石英砂料刮的深度要到19毫米，非石英砂料刮的深度要到13毫米。加入下一層松料。

       材料搗實(shí)后用叉子把表面刮松，這樣做是為了防止分層，同時(shí)也能把振動(dòng)過(guò)程中分離到表面上來(lái)的大顆粒重新分配，加入另一層松料重復(fù)上面的操作。打結(jié)好的爐底要比爐子生產(chǎn)廠(chǎng)家規(guī)定的厚度高25mm。把爐底刮回到規(guī)定的厚度并找平，爐壁料的施工定位固定好模具后，開(kāi)始施工爐墻前把模具外面暴露的耐火材料全部叉四遍。

       爐頂面料的施工如果爐頂面料材料和爐墻材料相同，繼續(xù)按爐墻耐火材料的施工方法施工完成爐頂面料。一些施工中，可能會(huì)使用另一種頂面材料。用叉子刮松爐墻面耐火材料，加入足夠的頂面耐火材料得到合適的裝料厚度。裝料厚度最大100mm。繼續(xù)按爐墻耐火材料的施工方法進(jìn)行，直到頂面料結(jié)束。如果采用濕封頂料，刮松表面干料后加入厚度25毫米的是封口料。充分混合濕料和干料使之形成中間過(guò)渡區(qū)域。