由于坩堝模的傾斜處不容易搗實(shí)，因此，爐墻第1層加料需少些，以避免出現(xiàn)局部不緊實(shí)或者分層現(xiàn)象，第1層加料為4包爐襯砂；第2層至第6層每層加料為6包，搗固時(shí)間均為30min左右，加料量要保證筑爐機(jī)能搗固到前1層，以避免分層現(xiàn)象，加料量要根據(jù)具體情況來(lái)確定加料量；

      筑爐機(jī)選取是否得當(dāng)也影響到筑爐質(zhì)量。車間使用的是電動(dòng)振動(dòng)機(jī)。就以電動(dòng)振動(dòng)機(jī)而論，筑爐機(jī)的功率、頻率、重量均要達(dá)到車間的具體要求，要保證在筑爐過(guò)程中避免分層現(xiàn)象，同時(shí)要保證得到密度高的爐襯。

     比較典型的題目，有如下幾點(diǎn)： ①、過(guò)冷失敗的處理：在使用HXD-2C型碳硅分析儀技術(shù)分析鐵水成份過(guò)程中，在某種條件下會(huì)出現(xiàn)鐵水在共晶凝固過(guò)程中不能按照亞穩(wěn)定系白口方式凝固，呈現(xiàn)共晶溫度過(guò)冷現(xiàn)象，無(wú)法正確判定共晶溫度致使測(cè)量失敗，其原因是主要由于，鐵水中含有如Fe、Ti、Si、C等未完全熔化的微小顆粒，在凝固時(shí)抵消了Te無(wú)素的白口化傾向，起到形核核心的作用。

    爐前碳硅分析儀又稱爐前鐵水分析儀 、爐前 碳硅成份分析儀、碳硅當(dāng)量?jī)x 。目前國(guó)內(nèi)暢銷型號(hào)有KD-TS2 型 ，生產(chǎn)鑄鐵件時(shí),要根據(jù)鑄件壁厚和鑄造條件選擇合適的化學(xué)成份,以保證達(dá)到所需要的機(jī)械性能。其它條件相同時(shí),碳當(dāng)量對(duì)鑄鐵金相組織、鑄造性能和機(jī)械性能有決定性影響。

     氣動(dòng)筑爐機(jī)介紹說(shuō)材料搗實(shí)后用叉子把表面刮松，這樣做是為了防止分層，同時(shí)也能把振動(dòng)過(guò)程中分離到表面上來(lái)的大顆粒重新分配，加入另一層松料重復(fù)上面的操作。打結(jié)好的爐底要比爐子生產(chǎn)廠家規(guī)定的厚度高25mm。把爐底刮回到規(guī)定的厚度并找平，爐壁料的施工定位固定好模具后，開始施工爐墻前把模具外面暴露的耐火材料全部叉四遍。