筑爐機(jī)，自動(dòng)式的打爐機(jī)，完全的改變了傳統(tǒng)打爐機(jī)的工作模式，在打爐技術(shù)和成本投入上有了非常大的提高，我們公司目前對(duì)電動(dòng)筑爐機(jī)和氣動(dòng)筑爐機(jī)都有非常好的設(shè)計(jì)研究，在不改變傳統(tǒng)筑爐機(jī)的制作成本上，提高了打爐機(jī)的打爐效率和質(zhì)量。材料在烤爐時(shí)形成了一層燒結(jié)層，但這層燒結(jié)層會(huì)隨著液體金屬的沖刷而變薄。如果出爐溫度長(zhǎng)期低于1600°C，我們提倡在生產(chǎn)到一半時(shí)間后進(jìn)行二次燒結(jié)，溫度提高到1680°C，然后保溫30 分鐘，以補(bǔ)充燒結(jié)層的厚度。

在鑄造行業(yè)，由于國(guó)外的中頻電爐價(jià)格昂貴，使國(guó)內(nèi)很多用戶(hù)望而卻步，只能購(gòu)買(mǎi)工頻電爐來(lái)冶煉鐵水、鋼水。由于工頻50周頻率太低，因此第一爐啟動(dòng)后，功率補(bǔ)償困難，只能慢慢地補(bǔ)償，要過(guò)幾小時(shí)才能滿(mǎn)功率輸出，浪費(fèi)了時(shí)間，降低了效率。

從礦石或精礦中提取金屬的生產(chǎn)工藝流程，常常是既有火法過(guò)程，又有施法過(guò)程，即使是以火法為主的工藝流程，比如硫化銅精礦的火法冶煉，尚需經(jīng)過(guò)施法的電解精煉過(guò)程；而在濕法煉鋅中，還需要用高溫氧化焙燒對(duì)硫化鋅精礦原料進(jìn)行煉前處理。在鑄造行業(yè)，由于國(guó)外的中頻電爐價(jià)格昂貴，使國(guó)內(nèi)很多用戶(hù)望而卻步，只能購(gòu)買(mǎi)工頻電爐來(lái)冶煉鐵水、鋼水。

由于工頻50周頻率太低，因此第一爐啟動(dòng)后，功率補(bǔ)償困難，只能慢慢地補(bǔ)償，要過(guò)幾小時(shí)才能滿(mǎn)功率輸出，浪費(fèi)了時(shí)間，降低了效率。鐵水冶煉好后不能把鐵水全倒光，還需留一部分鐵水在爐子里，否則第二次無(wú)法啟動(dòng)冶煉。由于頻率低，鐵水在爐內(nèi)翻滾太厲害，把渣和夾雜物都攪拌在液體中，影響鋼水質(zhì)量。使用這種設(shè)備用戶(hù)有苦難言，因此把工頻爐改造成中頻電爐的單位越來(lái)越多。

根據(jù)有關(guān)資料的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，僅僅是熱處理的電阻爐中有很大一部分仍舊使用的是傳統(tǒng)的筑爐方法----耐火磚筑爐法。而現(xiàn)在主流推廣實(shí)行的是選擇硅酸鋁纖維以及使用的其配套的筑爐技術(shù)，這種技術(shù)在節(jié)能方面有明顯的成效，但是在確保機(jī)械（熱）加工產(chǎn)品的質(zhì)量方面的爐窯加熱空間爐溫的均勻性，以及有效加熱區(qū)的相關(guān)考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)并未取得相應(yīng)的重視。