筑爐機(jī)不同材料的施工與質(zhì)量檢査。這是筑爐工程的重點(diǎn)。必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確使用不同的耐火材料，完成全部爐體結(jié)構(gòu)的施工。質(zhì)量檢査包括自檢與專檢結(jié)合，過程檢查與分項(xiàng)檢査、竣工檢査結(jié)合。電動(dòng)筑爐機(jī)采用低功率三相振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)頻率2900轉(zhuǎn)/分，頻率50HZ。振動(dòng)力1000-2000N，至少達(dá)到0.3~0.5MPa的壓強(qiáng)；為使工人操作方便，要求電機(jī)采用鋁合金外殼，重量更輕。才能使?fàn)t襯的打結(jié)更結(jié)實(shí)耐用。

而且不僅能上下動(dòng)力，還要在爐內(nèi)做局部回轉(zhuǎn)、偏壓等運(yùn)動(dòng)。使用電動(dòng)筑爐機(jī)，可以使?fàn)t襯的層與層之間連接更為緊密，而且均勻，經(jīng)過燒結(jié)以后可達(dá)到緊實(shí)度。根據(jù)爐體容量，加料多少等，按要求打完后，緊實(shí)度非常明顯。爐料的化學(xué)性能和物理機(jī)制，關(guān)乎著中頻電爐對(duì)高溫熔煉工作。爐料的配制上化學(xué)各項(xiàng)性能必需符合冶煉金屬的化學(xué)特性。使得爐料在使用中具有耐腐蝕、耐沖刷、抗渣性等必備元素。

耐用性，爐襯材料在高溫作業(yè)下，免不了對(duì)自身材料的損耗和腐蝕，爐料在配制上對(duì)這個(gè)也很有考究的。為了提高爐子的電效率，爐襯厚度應(yīng)盡量減薄，由于爐襯熱面直接與高溫金屬溶液接觸而背面受感應(yīng)器冷卻水的冷卻，使得爐襯中存在著很大的溫度梯度。如果發(fā)現(xiàn)整流的阻容保護(hù)的電阻溫度明顯和其他電阻不一樣應(yīng)該立刻檢查原因是否電容開路或者電阻已經(jīng)損壞等等。

一般會(huì)使電抗器明顯的有開機(jī)時(shí)嗡嗡聲感覺有點(diǎn)抖動(dòng)現(xiàn)象。運(yùn)行設(shè)備之前必須提前開水泵10分鐘，以便觀察有無(wú)漏水以及滲水情況如有發(fā)現(xiàn)立刻處理，以免造成影響生產(chǎn)。爐襯材料在高溫作業(yè)下，可以說是起了安全性、量產(chǎn)性，性能效果等重要因數(shù)，材料好壞和打爐有沒有直接關(guān)系著使用效果。所以，對(duì)爐襯材料的要求也有了一定的嚴(yán)謹(jǐn)性。高爐爐底、爐缸是高爐的重要部位，爐齡的長(zhǎng)短，主要取決于這兩部位的使用壽命。

因此，近代高爐在此部位均采用炭磚加陶瓷杯的混合結(jié)構(gòu)。爐底下部全部使用炭磚，上部靠周邊冷卻壁砌筑環(huán)形炭磚，爐缸部位也采用炭磚砌筑，在爐底中央和炭磚內(nèi)側(cè)砌筑陶瓷質(zhì)材料的陶瓷標(biāo)。