大連瑞晨冶金科技發(fā)展有限公司
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動(dòng)筑爐機(jī)打結(jié)的燒結(jié)層厚度均勻氣,可維持粉末層,形成安全作業(yè)氣動(dòng)筑爐機(jī)振動(dòng)的混合料因均勻細(xì)致,振動(dòng)時(shí)不易發(fā)生爐膽偏斜?;旌狭蟽?nèi)沒有異物混入,可減少因易物混入而造成的局部浸蝕,可保持燒結(jié)層的厚度平均,也可維持粉末層,阻斷因在工作中局部浸蝕熔水滲出的事故發(fā)生(即防止漏爐)。
自熱爐是靠爐料自身產(chǎn)生的熱量維持爐子的正常工作,除爐料的預(yù)熱或預(yù)熔化外,爐內(nèi)不需要或基本不需要外加熱量。如煉鋼轉(zhuǎn)爐,銅、鎳吹煉轉(zhuǎn)爐和鋁熱法冶煉爐。冶金爐的生產(chǎn)設(shè)備一般由爐子熱工工藝系統(tǒng)、裝出料系統(tǒng)和熱工檢測控制系統(tǒng)3部分組成 。
對(duì)冶金爐的基本要求為:能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量要求;燃料和其他能源的消耗低;建爐投資和運(yùn)行費(fèi)用低;耐用,勞動(dòng)條件好,污染物的排放量符合環(huán)境保護(hù)要求。筑好爐底后放入坩堝模,用定位尺校正壁厚,要求各方向誤差小于5mm,
然后用木契緊固,并放入壓爐鐵塊以防止坩堝在沖爐過程中的移動(dòng),再用平鏟鏟松坩堝和石棉布之間的石英砂;由于坩堝模的傾斜處不容易搗實(shí),因此,爐墻第1層加料需少些,以避免出現(xiàn)局部不緊實(shí)或者分層現(xiàn)象,
第1層加料為4包爐襯砂;第2層至第6層每層加料為6包,搗固時(shí)間均為30min左右,加料量要保證筑爐機(jī)能搗固到前1層,以避免分層現(xiàn)象,加料量要根據(jù)具體情況來確定加料量。