該筑爐機(jī)設(shè)計(jì)有自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，在使用過程中均可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并可隨意調(diào)節(jié)輸入氣量，以調(diào)節(jié)振動(dòng)力大小，保證打結(jié)效果均勻。該筑爐機(jī)操作簡單，需一人操作行車吊起，確定好打結(jié)位置后開戶氣源，在打結(jié)過程中可適當(dāng)調(diào)節(jié)壓力大小，以確保打結(jié)均勻，并可隨時(shí)操作行車均勻向上下移動(dòng)。

理掉線圈膠泥上的所有絕熱材料，修補(bǔ)線圈膠泥。保持膠泥和線圈的同心是絕對必要的。如果在線圈上做新的膠泥層，首先在爐子中心掛上鉛錘檢查線圈是否在底部或其他各部與爐體恰好同心。如發(fā)現(xiàn)線圈定位有問題，要和爐子生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系。在向線圈上抹膠泥時(shí)，要用鏝刀鏝線圈匝間的料，保證材料到位。

爐前分析是鋼鐵生產(chǎn)中十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其主要是分析鐵水中碳、硅等元素的含量，用以分析鋼鐵產(chǎn)品的規(guī)格、質(zhì)量及性能等，并根據(jù)測定結(jié)果及時(shí)進(jìn)行配料的調(diào)整，適用于鑄鐵、球鐵生產(chǎn)的爐前元素的控制。

由于碳、硅是決定鋼鐵產(chǎn)品品種規(guī)格和質(zhì)量的重要元素，所以爐前分析是控制鋼鐵產(chǎn)品化學(xué)成分，提高鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量的有效手段。自熱爐是靠爐料自身產(chǎn)生的熱量維持爐子的正常工作，除爐料的預(yù)熱或預(yù)熔化外，爐內(nèi)不需要或基本不需要外加熱量。

如煉鋼轉(zhuǎn)爐，銅、鎳吹煉轉(zhuǎn)爐和鋁熱法冶煉爐。冶金爐的生產(chǎn)設(shè)備一般由爐子熱工工藝系統(tǒng)、裝出料系統(tǒng)和熱工檢測控制系統(tǒng)3部分組成  。對冶金爐的基本要求為：能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量要求；燃料和其他能源的消耗低；建爐投資和運(yùn)行費(fèi)用低；耐用，勞動(dòng)條件好，污染物的排放量符合環(huán)境保護(hù)要求。