在鑄造行業(yè)，由于國(guó)外的中頻電爐價(jià)格昂貴，使國(guó)內(nèi)很多用戶望而卻步，只能購(gòu)買工頻電爐來(lái)冶煉鐵水、鋼水。由于工頻50周頻率太低，因此第一爐啟動(dòng)后，功率補(bǔ)償困難，只能慢慢地補(bǔ)償，要過(guò)幾小時(shí)才能滿功率輸出，浪費(fèi)了時(shí)間，降低了效率。如果經(jīng)驗(yàn)豐富，可提高15%-20%。

電動(dòng)筑爐機(jī)是根據(jù)電機(jī)帶動(dòng)偏心輪產(chǎn)生的振動(dòng)力，通過(guò)爐襯振板和爐壁振板將振動(dòng)力傳遞給砂料，壓緊砂料并排出砂內(nèi)空氣，以使砂料與砂料之間達(dá)到高的填充密度。坩堝均勻、細(xì)致 因一次性投入混合料以后，從壁的下部向上回轉(zhuǎn)，混合料很均一，且不易發(fā)生爐膽偏斜，爐墻厚度均勻。該筑爐機(jī)設(shè)計(jì)有自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，在使用過(guò)程中均可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并可隨意調(diào)節(jié)輸入氣量，以調(diào)節(jié)振動(dòng)力大小，保證打結(jié)效果均勻?！　?/p>

該筑爐機(jī)操作簡(jiǎn)單，需一人操作行車吊起，確定好打結(jié)位置后開戶氣源，在打結(jié)過(guò)程中可適當(dāng)調(diào)節(jié)壓力大小，以確保打結(jié)均勻，并可隨時(shí)操作行車均勻向上下移動(dòng)。盡量減小線圈底部/頂部匝圈與相應(yīng)的電爐底部/上部支承結(jié)構(gòu)（如澆注口等）之間的間隙或凸出物尺寸；其目的是，使線圈涂料層與電爐底部/上部的支承結(jié)構(gòu)形成一個(gè)整體的平滑的圓柱面，使?fàn)t襯受熱膨脹或冷卻時(shí)，可在其光滑的表面上自由伸縮。

以防爐襯伸縮時(shí)與上述的凸出物或間隙之間產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，導(dǎo)致爐襯裂紋的產(chǎn)生。模板工作面先涂油或貼紙，再靠緊錨固磚工作端面，做好支撐。每次支設(shè)模板高度為600~1000mm，以方便上料和振動(dòng)成型。遇有胎膜時(shí)，先支胎膜，再支設(shè)模板。隔熱層表面應(yīng)貼鋪塑料薄膜，以防其吸水，影響澆注料的性能。爐墻較高時(shí)，隔熱層的砌筑，也應(yīng)分層進(jìn)行，以防澆料振動(dòng)時(shí)，造成隔熱層的傾倒。

筑爐機(jī)對(duì)于鍋爐砌筑的一些爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜和質(zhì)量要求嚴(yán)格的部位，使用異型磚砌體部位，應(yīng)選一部分進(jìn)行予砌筑，筑爐開始前，筑爐單位應(yīng)對(duì)與爐墻有關(guān)的鍋爐本體的安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核。耐磨材料、保溫材料在現(xiàn)場(chǎng)配制時(shí)，筑爐單位應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行。生產(chǎn)廠家應(yīng)派技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)并嚴(yán)格監(jiān)督施工。