電動(dòng)筑爐機(jī)與傳統(tǒng)打爐機(jī)的區(qū)別！

電動(dòng)筑爐機(jī)主要是應(yīng)用于中頻熔化爐的爐襯制做，屬于爐襯打結(jié)專用工具。電動(dòng)筑爐機(jī)由振動(dòng)主機(jī)、筑爐工具組成。筑爐工具包括：爐底振板、爐壁振板、搗固叉、扁鏟。電動(dòng)筑爐機(jī)是根據(jù)電機(jī)帶動(dòng)偏心輪產(chǎn)生的振動(dòng)力，通過爐襯振板和爐壁振板將振動(dòng)力傳遞給砂料，壓緊砂料并排出砂內(nèi)空氣，以使砂料與砂料之間達(dá)到高的填充密度。 而且不僅能上下動(dòng)力，還要在爐內(nèi)做局部回轉(zhuǎn)、偏壓等運(yùn)動(dòng)。

傳統(tǒng)打爐機(jī)的使用優(yōu)缺點(diǎn)：

(1)傳統(tǒng)的打爐過程當(dāng)中，會(huì)產(chǎn)生打爐力度不均勻，造成混合料沖鎮(zhèn)不夠均勻，因搗固機(jī)錘頭作用致使每層,下部鎂砂粒度大（紅色區(qū)域），而上部粉料過多（紫色區(qū)域）  因而每層的耐火度下高上低。這樣在打爐之后就會(huì)出現(xiàn)裂痕等情況，致使打爐的質(zhì)量不高。

(2)在加料的時(shí)候，容易將其他的物質(zhì)混入，自動(dòng)式的就可以避免。

(3)沖振時(shí)爐體受損，特別是感應(yīng)圈受損嚴(yán)重（由于搗固機(jī)錘頭的上下沖震致使向下彎曲變形），從而導(dǎo)致局部浸蝕或受熱嚴(yán)重，使?fàn)t襯的壽命縮短，爐體的受損處易出現(xiàn)噴發(fā)鋼水，帶來損失，甚至造成事故發(fā)生。

(4)加入混合料的時(shí)候，料層之間排布不緊密，在打爐的過程當(dāng)中就會(huì)造成部分的鋼水從局部的益處，并且鋼水一旦冷卻，是非常難處理的。自動(dòng)式調(diào)節(jié)，可以很好的解決這個(gè)問題。

自動(dòng)式的打爐機(jī)，完全的改變了傳統(tǒng)打爐機(jī)的工作模式，在打爐技術(shù)和成本投入上有了非常大的提高，我們公司目前對(duì)電動(dòng)筑爐機(jī)和氣動(dòng)筑爐機(jī)都有非常好的設(shè)計(jì)研究，在不改變傳統(tǒng)筑爐機(jī)的制作成本上，提高了打爐機(jī)的打爐效率和質(zhì)量。

(1)打爐時(shí)沒有異物混入 因混合料一次性投入打爐，所以幾乎沒有異物混入。

(2)與傳統(tǒng)相比較，可以提高打爐的效率和降低成本，自動(dòng)式打爐機(jī)在打爐的時(shí)候可以將濾料一次性的投入，只需要1-2個(gè)人就可以完全操作，減少人力的投入，并且可以明顯的縮短的打爐的時(shí)間。

(3)打爐時(shí)由于徑向沖擊對(duì)感應(yīng)圈及爐體沒有傷害。自轉(zhuǎn)式打爐器設(shè)置在爐心的內(nèi)部，因爐心傾斜著回轉(zhuǎn)，所以對(duì)感應(yīng)圈沒有因直接沖擊帶來的損傷。

(4)坩堝均勻、細(xì)致 因一次性投入混合料以后，從壁的下部向上回轉(zhuǎn)，混合料很均一，且不易發(fā)生爐膽偏斜，爐墻厚度均勻。 

(5)混合料的燒結(jié)層厚度均勻，可維持粉末層，形成安全作業(yè) 振動(dòng)的混合料因均勻細(xì)致，振動(dòng)時(shí)不易發(fā)生爐膽偏斜。混合料內(nèi)沒有異物混入，可減少因易物混入而造成的局部浸蝕，可保持燒結(jié)層的厚度平均，也可維持粉末層，阻斷因在工作中局部浸蝕熔水滲出的事故發(fā)生。