爐襯與感應(yīng)圈之間的絕緣層、隔熱層，一般用5mm石棉板來隔開感應(yīng)圈和耐火坩堝，以保證爐襯有良好的絕緣與隔熱性能。但在烘烤燒結(jié)過程中，爐襯材料及化工材料中的水分很難排出，往往造成爐襯絕緣性能下降及烘爐時(shí)間延長。經(jīng)研究與實(shí)踐，采用在石棉板上鉆Φ2--4mm的小孔，這樣既能加快爐襯材料及化工材料中水分的及時(shí)排出，又能很好地固定散狀爐襯材料。

耐火材料中的雜質(zhì)，在高溫下能形成低熔點(diǎn)的化合物，從而降低了耐火材料的耐火度。因此，爐襯砂中要保證石英含量，嚴(yán)格控制雜質(zhì)成分，爐襯砂成分控制如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

筑爐機(jī)起動(dòng)啟熔工作有哪些

（1）從計(jì)算機(jī)中調(diào)出新爐啟熔工藝，輸入啟熔命令，啟熔工作自動(dòng)進(jìn)行。 

（2）啟熔工藝 室溫→100℃／h升溫→1100℃保溫4h→100℃／h升溫（爐料熔化后＜200℃／h）→1560℃保溫3h。 

（3）觀察各點(diǎn)溫度以中點(diǎn)熱電偶為準(zhǔn)，上下熱電偶點(diǎn)與中點(diǎn)熱電偶溫差＜200℃并以此進(jìn)行溫度調(diào)整送電功率。 

（4）1100℃保溫結(jié)束后，取出熱電偶，此后爐子自動(dòng)控制將爐料熔化，鐵料熔化時(shí)，要觀察爐料，隨時(shí)補(bǔ)加爐料，注意觀察不要“搭棚”。將鐵水液面熔化至高位置。 

（5）高溫?zé)ū睾?，按熔化工藝調(diào)整后直接用于生產(chǎn)。

筑爐機(jī)如果出現(xiàn)稍大的情況，一般是需方提供的尺寸不精確所導(dǎo)致，問題：下到坩堝后，出現(xiàn)機(jī)器下不到坩堝底部，錘頭打結(jié)行程受阻的情況，建議處理方式： 將錘頭氣缸下端調(diào)節(jié)螺絲松動(dòng)，拔出調(diào)節(jié)卡子，然后卸開錘頭套后部絲堵，將錘頭拿出，用切割機(jī)，或氣割機(jī)，將錘頭前段第一節(jié)切割下3-6公分便可，其他兩個(gè)重復(fù)上操作，切割時(shí)用注意把握尺寸，如有其它技術(shù)問題根與單位技術(shù)進(jìn)行溝通。

氣動(dòng)打爐機(jī)可以一次性投入混合料以后，氣動(dòng)打爐機(jī)從壁的下部向上回轉(zhuǎn)，使混合料打結(jié)非常均一，不易發(fā)生爐膽偏斜等現(xiàn)象，而且打結(jié)爐墻的厚度均勻。氣動(dòng)筑爐機(jī)是打結(jié)坩堝內(nèi)壁，使打結(jié)搗打效果均勻、細(xì)致。