大連瑞晨冶金科技發(fā)展有限公司
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頭次加入約爐底厚的25%爐襯材料,搗實。二次加入約爐底厚的33%的爐襯材料,搗實。三次加入約爐底厚的42%的爐襯材料,搗實。爐底搗實后將表面浮層料清除,保證厚度即可(上述數(shù)據(jù)采自KYPS—150感應電爐打結爐底的實際數(shù)據(jù))。也可根據(jù)爐子的大小及爐底的厚度分多次加料。但布料一定要均勻,打結一定要致密。爐底打結達到所需高度時刮平,即可放置坩堝模。準備打結爐壁。
當爐襯被加熱到573℃時石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落,因此在400℃加熱到600℃時,加熱速度應減慢,而在870℃時應保溫1h~2h,使其能緩慢且完全的相變。
筑爐機新爐啟熔要注意什么
(1)新爐啟熔只有經(jīng)過高溫燒結后,才能形成良好的燒結層,燒結層溫度要高于熔煉鑄鐵溫度40-60℃(超過1500℃以上,不準超過1600℃),高溫燒結時間2~3h,長時間高溫燒結也會使爐襯侵蝕。因此,高溫燒結時間與溫度都要嚴格控制。
(2)啟熔爐料要進行嚴格排選。銹蝕帶有刑砂、芯砂油污等不干凈爐料嚴禁使用。
(3)新爐襯起初6~8爐要安排熔化含C量較低的鑄鐵生產(chǎn),首爐嚴禁加增C劑。
(4)新爐襯燒結完成后,應立即投入生產(chǎn),要連續(xù)熔化3~5天,充分使爐襯燒結。以上各條注意事項,對爐襯使用壽命有較大影響,要特別注意。
線圈涂抹層的烘烤規(guī)范參見線圈涂料供應商的使用說明書。建議可用紅外線燈作烘干工具, 也可用坩堝模放進爐內(nèi)作為被加熱體,使用小功率將它加熱,籍此來均勻地烘烤線圈涂抹層。建議烘烤溫度250度(爐體水冷不停)。
氣動筑爐機打結采用內(nèi)打結方式,不會有粉塵等污染。氣動振動器在打結爐襯時自旋轉,振動力始終保持在1800N,使爐襯打結均勻堅固。傳統(tǒng)的打爐方法需要消耗很多的人力和時間,所以無法適應現(xiàn)在的生產(chǎn)需要。而用自轉式氣動打爐機就可以解決并降低生產(chǎn)成本。