當(dāng)采用推出機(jī)構(gòu)拆除舊爐襯時(shí)，涂層應(yīng)作成上大下小的倒錐狀光滑、平整的內(nèi)表面。下部涂層厚度可為12～15 mm，或參照電爐制造廠商的規(guī)定。爐咀下300毫米應(yīng)盡可能減少斜度以免在使用過(guò)程中與熱面材料之間產(chǎn)生間析隙而造成鐵水泄漏。

盡量減小線圈底部/頂部匝圈與相應(yīng)的電爐底部/上部支承結(jié)構(gòu)（如澆注口等）之間的間隙或凸出物尺寸；其目的是，使線圈涂料層與電爐底部/上部的支承結(jié)構(gòu)形成一個(gè)整體的平滑的圓柱面，使?fàn)t襯受熱膨脹或冷卻時(shí)，可在其光滑的表面上自由伸縮。以防爐襯伸縮時(shí)與上述的凸出物或間隙之間產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，導(dǎo)致爐襯裂紋的產(chǎn)生。

氣動(dòng)筑爐機(jī)優(yōu)勢(shì)特征

1．氣動(dòng)筑爐機(jī)可以減少人力，縮短作業(yè)時(shí)間。

使用氣動(dòng)打爐機(jī)進(jìn)行爐襯打結(jié)，一到二人操作即可，將混合料一次性投入到爐膽和感應(yīng)圈后，控制行車帶動(dòng)氣動(dòng)振動(dòng)器從下向上移動(dòng)即可，減少人力，并大大縮短作業(yè)時(shí)間(10T中頻熔化爐打結(jié)，只需1小時(shí)可完成)。

2．氣動(dòng)筑爐機(jī)是打結(jié)坩堝內(nèi)壁，使打結(jié)搗打效果均勻、細(xì)致。

一次性投入混合料以后，氣動(dòng)打爐機(jī)從壁的下部向上回轉(zhuǎn)，使混合料打結(jié)非常均一，不易發(fā)生爐膽偏斜等現(xiàn)象，而且打結(jié)爐墻的厚度均勻。

3．一次性打結(jié)，氣動(dòng)筑爐機(jī)在打爐時(shí)沒有異物混入。

鋪設(shè)絕熱層，先鋪設(shè)爐嘴處，搭結(jié)處不超過(guò)50mm，上口必須破開，爐壁沒有特殊要求情況下原則上只能鋪設(shè)一層。爐膛內(nèi)必須鋪設(shè)平整；鋪設(shè)爐底厚度不超過(guò)2層，多余的必須切除。爐底加料厚度每次不超過(guò)100mm，鋪設(shè)平整后，用鐵叉放氣3-4遍，再用平頭電動(dòng)振動(dòng)叉放氣3-4遍，或者更多次，用電動(dòng)振板搗固1-3遍，直到搗固時(shí)發(fā)出密實(shí)的聲音為止。

加入脫硫后的鐵水時(shí)，必須扒渣干凈。防止鐵水內(nèi)的堿性化學(xué)物質(zhì)通過(guò)鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)包進(jìn)入中頻爐內(nèi)。一但進(jìn)入爐體內(nèi)，就會(huì)和爐體內(nèi)的耐火材料起化學(xué)反應(yīng)，爐體耐火材料就會(huì)產(chǎn)生不正常熔解和侵蝕。