使用電動筑爐機，可以使?fàn)t襯的層與層之間連接更為緊密，而且均勻，經(jīng)過燒結(jié)以后可達到佳緊實度。每次產(chǎn)生的振動力非常均勻，并且振動頻率高，便于砂的連續(xù)排氣，所以打結(jié)后爐襯更均勻。

中頻熔煉爐的爐襯要求耐火度一般到1750度，耐火溫度遠遠大于加熱爐爐襯；筑爐方式分為濕打和干打，目前較為流行的筑爐方式為干打。爐襯材料根據(jù)冶煉品種不同采用不同品種的爐襯材料，熔煉爐的爐襯材料分為酸性爐襯材料、堿性爐襯材料和中性爐襯材料，打結(jié)爐襯要一層一層地填筑并打?qū)?每層厚度不超過50mm，在打結(jié)過程中要特別注意不要碰壞石棉布,否則石棉布損壞部位會造成漏砂,因此,發(fā)現(xiàn)石棉布損壞應(yīng)馬上補好。筑爐結(jié)束后要進行烘爐，以保證爐襯結(jié)實耐用達到設(shè)計使用壽命。

筑爐機如果尺寸稍大的處理方法：

筑爐機如果出現(xiàn)稍大的情況，一般是需方提供的尺寸不精確所導(dǎo)致，問題：下到坩堝后，出現(xiàn)機器下不到坩堝底部，錘頭打結(jié)行程受阻的情況，建議處理方式： 將錘頭氣缸下端調(diào)節(jié)螺絲松動，拔出調(diào)節(jié)卡子，，然后卸開錘頭套后部絲堵，將錘頭拿出，用切割機，或氣割機，將錘頭前段第一節(jié)切割下3-6公分便可，其他兩個重復(fù)上操作，切割時用注意把握尺寸，如有其它技術(shù)問題根與單位技術(shù)進行溝通。

構(gòu)成工業(yè)爐內(nèi)襯的耐火材料(包括定形耐火磚和不定形耐火材料)，在應(yīng)用過程中，由于環(huán)境溫度條件作用，其內(nèi)部的溫度變化和溫度梯度產(chǎn)生的熱應(yīng)力，可能導(dǎo)致襯體發(fā)生龜裂和剝落等現(xiàn)象。為了減輕和消除這種應(yīng)力，通常在設(shè)計時，在襯體內(nèi)留設(shè)一定的膨脹縫。

爐襯的使用時間長短跟爐料的質(zhì)量以及爐襯打結(jié)的質(zhì)量都有很大關(guān)系。傳統(tǒng)的打爐方式一般是人工使用簡單機械工具進行捶打或者采用風(fēng)鎬等工具打結(jié)，雖然也可以將爐襯打好，但是這些工具并不是專業(yè)用于打爐的設(shè)備，所以打出來的爐襯質(zhì)量不穩(wěn)定，使用壽命也沒有保障。