大連筑爐機(jī)廠教你如何提高爐襯壽命？

1 判定爐襯終點(diǎn)的簡(jiǎn)易方法：

（1）. 測(cè)量爐腔尺寸：正常情況下停爐的安全爐襯標(biāo)準(zhǔn)是35~45mm，接近這個(gè)尺寸時(shí)，生產(chǎn)人員要格外小心。

（2）. 觀察線圈涂層：在爐襯后期，每班每爐要注意勤觀察線圈外線圈料涂層的情況，發(fā)現(xiàn)有發(fā)紅現(xiàn)象時(shí)及時(shí)倒鋼水即可。我們的線圈料的耐高溫是1780°C，在短期內(nèi)抵抗鋼水的穿透。

2 打爐、烤爐注意事項(xiàng)：

(1). 由于我們的爐襯材料是干料，因此使用我們的產(chǎn)品打爐和烤爐過(guò)程中需要內(nèi)膽的支撐，在烤爐時(shí)要將內(nèi)膽熔化掉。我們建議：內(nèi)膽除了設(shè)計(jì)底部采用R 角外，內(nèi)膽的厚度根據(jù)爐子大小為5~10mm。

(2). 采用常規(guī)烤爐方法時(shí)，在烤爐前一定要積攢（或切割）一些小料，一定要采用加小料并填實(shí)的原則，在升溫過(guò)程中要嚴(yán)格觀察鋼模情況，當(dāng)出現(xiàn)打弧嚴(yán)重時(shí)應(yīng)減小功率。避免功率過(guò)大局部打火而化掉內(nèi)膽使干料坍塌，這一點(diǎn)非常重要。

當(dāng)沒(méi)有小料，而用大塊料開(kāi)爐時(shí)，千萬(wàn)不要把大塊料搭在內(nèi)膽上，以避免形成回路化裂內(nèi)膽并下沉使干料坍塌，這一點(diǎn)務(wù)必做到。

(3). 燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間一定要保證：在1680°C 溫度下保溫1~2 小時(shí)。

(4). 烤爐第一爐最好不要生產(chǎn)含錳高合金，如果必須熔煉含錳合金，最好在保溫結(jié)束后加錳。

3爐子運(yùn)行中需要注意事項(xiàng)：

(1). 停爐、開(kāi)爐注意事項(xiàng)：

停爐時(shí)，一定要蓋好爐蓋，以保持爐襯材料緩慢降溫，從而避免產(chǎn)生宏觀裂紋。

停爐后開(kāi)爐第一爐，要慢慢升溫（請(qǐng)參閱無(wú)芯感應(yīng)爐冷爐起熔工藝），這將有利于顯微裂紋的彌合，避免鋼水在耐火材料中的滲入；加大料時(shí)，要先加一些小料墊底，以免損壞爐底。

此外，要每爐清渣，并及時(shí)修補(bǔ)渣線等薄弱部位。

(2).出爐溫度：

出爐溫度最好在1630~1650°C，這樣有利于熱面的燒結(jié)，從而保證燒結(jié)層的高溫強(qiáng)度，避免運(yùn)動(dòng)熔體的沖刷和侵蝕。

(3).最好不加或少加螢石

螢石是一種對(duì)任何材料都存在嚴(yán)重侵蝕的物質(zhì)，其作用是降低渣子的黏度。在堿性爐襯熔化高鉻、高鎳合金時(shí)，堿性爐襯會(huì)容易與某些氧化物形成粘性渣。由于我們的材料是中性材料，它不會(huì)與合金中元素的氧化物起反應(yīng)，因此在一定程度上可以避免粘性渣的形成，所以我們建議最好是不加螢石或少加螢石。如果出現(xiàn)較硬的渣子時(shí)，建議通過(guò)提高溫度來(lái)增加其流動(dòng)性。

(4).因?yàn)殇撍泻i，對(duì)鋼水的流動(dòng)性影響很大，對(duì)于爐襯有較大的侵蝕作用。對(duì)于錳鐵合金的加入，要在熔煉后期以小批量、分批次加入，同時(shí)一定要控制好熔煉溫度，避免溫度過(guò)高而造成對(duì)爐襯的損壞。

(5).二次燒結(jié)：

材料在烤爐時(shí)形成了一層燒結(jié)層，但這層燒結(jié)層會(huì)隨著液體金屬的沖刷而變薄。如果出爐溫度長(zhǎng)期低于1600°C，我們提倡在生產(chǎn)到一半時(shí)間后進(jìn)行二次燒結(jié)，溫度提高到1680°C，然后保溫30 分鐘，以補(bǔ)充燒結(jié)層的厚度。

(6).中期修補(bǔ)：在生產(chǎn)至大約一半時(shí)間時(shí)，要對(duì)爐襯的狀況進(jìn)行一次診斷和修補(bǔ)，以確保安全生產(chǎn)。

(7).修補(bǔ)爐襯：我們材料的燒結(jié)層厚度大約15~30mm（背襯會(huì)一直保持松散）。對(duì)于燒結(jié)層在冷態(tài)下出現(xiàn)的較小裂紋，在重新升溫的過(guò)程中會(huì)自動(dòng)彌合；如果出現(xiàn)較大裂紋時(shí)或缺陷時(shí)，可使用我們提供的修補(bǔ)料或我們的爐襯料過(guò)篩后的細(xì)粉與水玻璃攪拌后進(jìn)行修補(bǔ)。

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