如何有效提高筑爐機中頻爐爐襯的使用壽命？

     大連筑爐機公司在鑄造冶金領(lǐng)域有著二十多年的經(jīng)驗,結(jié)合耐火材料現(xiàn)場實際施工操作自主設(shè)計制造的筑爐機，在中頻爐耐火材料施工中發(fā)揮著重要的作用！如果您要購買電動筑爐機，氣動筑爐機，筑爐機配件等產(chǎn)品，歡迎致電！

   在鑄造抗磨鋼中，高錳鋼是最通用的一種。高錳鋼中錳的公稱含量為13%（質(zhì)量分數(shù)），牌號為ZGMn13，鋼經(jīng)過熱處理后具有單一奧氏體組織，韌性很好，但硬度并不高，但這種奧氏體有加工硬性，鑄件在工作中經(jīng)受強烈的沖擊或擠壓時，其表面層組織發(fā)生加工硬化，硬度大為提高，因而具有很高的抗磨性。

   良好的打爐工藝和成熟的操作是中頻感應(yīng)爐爐襯使用壽命的保障。中頻感應(yīng)爐爐襯的使用壽命也收到耐火材料的物理和化學(xué)性能的穩(wěn)定性的影響。并且爐襯耐高溫的性能也受到了燒結(jié)工藝的影響，燒結(jié)工藝良好，是提高爐襯耐高溫性能的關(guān)鍵程序。為了更好的提高爐襯的耐使用度，我們對筑爐機打結(jié)和燒結(jié)工藝繼續(xù)了多次的重復(fù)性實驗，并且總結(jié)除了完整的方案。

1.打爐是良好的基礎(chǔ)。在筑爐機工作的時候，筑爐首先要去掉云母紙，，并且對打爐使用的水晶石英砂進行除雜，將塊狀的和其他的雜志進行比轎徹底的清理。首先是將比較大顆粒的雜志進行手動的清楚，對于比較細小的雜志我們采用磁選，磁選可以將剩余的微笑顆粒進行有效的清楚。再次是爐料的處理，在使用之前，將爐料進行緩慢的烘干預(yù)處理，烘干要進行連續(xù)的保溫持續(xù)烘干，并且烘干溫度不能低于200°。對于粘結(jié)劑的選用，用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘結(jié)劑，加入量為1.1%－1.5%。 最后進行嚴格的爐料混合。筑爐材料的混合要按照一定的比例進行混合，不可以擅自更改配料的比例。

2.爐襯打結(jié)。爐襯在打結(jié)的時候，才做不當會導(dǎo)致沙粒分布不均勻，產(chǎn)生偏移現(xiàn)象。爐襯的打結(jié)質(zhì)量與燒結(jié)質(zhì)量有著直接的關(guān)系。打結(jié)完成后，砂層的緊密度越高，越結(jié)實，并且在燒結(jié)的時候，產(chǎn)生裂紋的幾率就會月底，因此良好的爐襯打結(jié)基礎(chǔ)，是保證感應(yīng)爐爐襯壽命的直接要素。

3.爐壁打結(jié)。爐壁打結(jié)的厚度為11-12cm之間，同樣也是分批加入干式打結(jié)料，并且將打結(jié)料均勻的混合，填料厚度保持在6cm之間，人工打結(jié)的時間要控制在15分鐘左右。

4.爐底打結(jié)。在爐底打結(jié)的時候，砂料要分為四次填充。爐底的厚度大約在28cm左右，分次填砂的好處是放置打結(jié)不均勻。為了保證打結(jié)的質(zhì)量，分次填砂的厚度應(yīng)該不大于10cm，并且爐壁控制在6cm以內(nèi)，在打結(jié)的時候，要進行分工合作操作，每次4個人進行合作打結(jié)，并且20-40分鐘進行輪換一次，在打結(jié)的時候操作要適當，圍繞爐子進行緩慢的旋轉(zhuǎn)操作，操作用力要均勻。

爐底打結(jié)注意：在爐底打結(jié)的時候達到所需要的爐底高度以后，應(yīng)該使用工具刮平，再放置坩堝模。在操作的時候，要將坩堝模與感應(yīng)圈中心位置在同一點上，上下垂直，并且與筑爐底結(jié)合要緊密，適當?shù)恼{(diào)整周邊縫隙均勻，用木質(zhì)卡子卡緊，在中心位置吊放重物，避免在打結(jié)操作的時候出現(xiàn)偏差位移。

5 .筑爐材料的混合比例以及選用要求。在選擇筑爐材料的時候要注意，并不是所有的二氧化硅含量大于99%的石英砂全部都可以作為爐襯材料使用，要選擇顆粒大小均勻并且顆粒越粗大的越好，晶格缺陷越少越好。比較好的高純度石英砂，外表潔白透明。并且爐子的容量越大，對于石英砂顆粒的要求越高。

配比：爐襯用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。

6.烘烤燒結(jié)操作。

(1)分別以25℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃，保溫4h，目的是徹底排除爐襯中的水分；

(2)以50℃/h升溫至900℃，保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫3h，必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋；(3)在高溫?zé)Y(jié)的時候，坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)可以有效的提高產(chǎn)品的使用壽命，燒結(jié)的溫控制不當，燒結(jié)的層厚不足，都會造成產(chǎn)品的使用效果降低，使用壽命縮短。

    抗磨耐蝕不銹鋼也是以鉻為主要耐蝕合金元素的，為了使鋼具有高硬度，應(yīng)使鋼具有馬氏體組織。為此在鋼中添加鎳和鉬，以便在鉻鎳的聯(lián)合作用下，使鋼具仍很高的淬透性，從而使大型厚壁鑄件能在油淬或空泠條件下，得到沿全斷面厚度的馬氏體組織。在析出硬化型不銹鋼中，由于有彌散硬化相在馬氏體基體上析出，因而更進一步提高了鋼的硬度和抗磨性。為了保證有良好的耐蝕性和焊接性，這類鋼中碳的質(zhì)量分數(shù)比較低，一般在0.1%以下。