筑爐機(jī)廠簡述現(xiàn)代冶金工業(yè)用爐的分類

    筑爐機(jī)廠冶金生產(chǎn)過程中對各種物料或工件進(jìn)行熱工處理的工業(yè)爐。熱工處理是以物料或工件的升溫為重要特征的處理過程，例如焙燒、熔煉、加熱、熱處理、干燥等。鋼鐵冶金和有色冶金的大部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)都離不開爐子。

    現(xiàn)代冶金工業(yè)用爐，按熱源可分為燃料爐、電爐、自熱爐三大類。此外，以太陽能、原子能為熱源的冶金爐正處于研制階段。燃料爐是燃料的燃燒熱為熱源，冶金工業(yè)中使用最為廣泛。由于爐內(nèi)的熱工特征不同，燃料爐又可分為火焰爐、豎爐、流態(tài)化爐和浴爐。

電冶金是利用電能提取金屬的方法。根據(jù)利用電能效應(yīng)的不同，電冶金又分為電熱冶金和電化冶金。

（1）電化冶金（電解和電積）：是利用電化反應(yīng)，使金屬從含金屬鹽類的溶液或熔體中析出。前者稱為溶液電解，如銅的電解精煉和鋅的電積，可列入濕法冶金一類；后者稱為熔鹽電解，不僅利用電能的化學(xué)效應(yīng)，而且也利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，借以加熱金屬鹽類使之成為熔體，顧也可列入火法冶金一類。

（2）電熱冶金：是利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苓M(jìn)行冶煉的方法。在電熱冶金的過程中，按其物理化學(xué)變化的實(shí)質(zhì)來說，與火法冶金過程差別不大，兩者的主要區(qū)別只是冶煉時(shí)熱能來源不同。

從礦石或精礦中提取金屬的生產(chǎn)工藝流程，常常是既有火法過程，又有施法過程，即使是以火法為主的工藝流程，比如硫化銅精礦的火法冶煉，最后尚需經(jīng)過施法的電解精煉過程；而在濕法煉鋅中，還需要用高溫氧化焙燒對硫化鋅精礦原料進(jìn)行煉前處理。

電爐是以電為熱源，根據(jù)熱源轉(zhuǎn)換方法又分為電阻爐、感應(yīng)爐和電弧爐3種  。

自熱爐是靠爐料自身產(chǎn)生的熱量維持爐子的正常工作，除爐料的預(yù)熱或預(yù)熔化外，爐內(nèi)不需要或基本不需要外加熱量。如煉鋼轉(zhuǎn)爐，銅、鎳吹煉轉(zhuǎn)爐和鋁熱法冶煉爐。冶金爐的生產(chǎn)設(shè)備一般由爐子熱工工藝系統(tǒng)、裝出料系統(tǒng)和熱工檢測控制系統(tǒng)3部分組成  。對冶金爐的基本要求為：能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量要求；燃料和其他能源的消耗低；建爐投資和運(yùn)行費(fèi)用低；耐用，勞動(dòng)條件好，污染物的排放量符合環(huán)境保護(hù)要求。