氣動(dòng)振動(dòng)器在打結(jié)爐襯時(shí)自旋轉(zhuǎn)，振動(dòng)力始終保持在1800N，使?fàn)t襯打結(jié)均勻堅(jiān)固。傳統(tǒng)的打爐方法需要消耗很多的人力和時(shí)間，所以無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)在的生產(chǎn)需要。而用自轉(zhuǎn)式氣動(dòng)打爐機(jī)就可以解決并降低生產(chǎn)成本。作線圈涂抹層局部損壞處修補(bǔ)時(shí)，將線圈涂抹層上的所有雜物清理掉，然后用線圈涂抹料作必要的修補(bǔ)。注意，涂抹層修補(bǔ)后，要保持表面光滑、平整及同心。

筑爐機(jī)制作坩堝的砂料可分為3個(gè)粒度等級(jí)，即粗粒度（2～6mm）、中等粒度（0.5～2.0mm）和細(xì)粒度（≤0.5mm）。粗粒度砂料在坩堝中起骨架作用，使坩堝具有強(qiáng)度。中等粒度砂料填充粗粒的間隙，增加堆積密度，改善坩堝燒結(jié)性能，提高強(qiáng)度。細(xì)粒度砂料的作用是保證坩堝的燒結(jié)性能和質(zhì)量以及燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)的連續(xù)性，使坩堝具有良好的致密性。小于500Kg容量的坩堝一般使用0～4mm的粒度砂料，大容量坩堝使用0～6mm粒度砂料。

筑爐用耐火材料的性能直接影響著爐襯的使用壽命。水晶石英砂具有較高的耐火度，較小 的 膨脹系數(shù)以及較低的導(dǎo)熱性，有足夠高的強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，能抵抗熔渣的侵蝕，能承受加料時(shí)固體金屬爐料的沖擊和融化后液體金屬的靜壓力，有較好的耐急冷急 熱性，能反復(fù)承受金屬液融化的高溫以及出爐后的降溫過(guò)程。 

電動(dòng)筑爐機(jī)采用低功率三相振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)頻率2900轉(zhuǎn)/分，頻率50HZ。振動(dòng)力1000-2000N，至少達(dá)到0.3~0.5MPa的壓強(qiáng)；為使工人操作方便，要求電機(jī)采用鋁合金外殼，重量更輕。才能使?fàn)t襯的打結(jié)更結(jié)實(shí)耐用。而且不僅能上下動(dòng)力，還要在爐內(nèi)做局部回轉(zhuǎn)、偏壓等運(yùn)動(dòng)。電動(dòng)筑爐機(jī)采用低功率三相振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)頻率2900轉(zhuǎn)/分，頻率50HZ。振動(dòng)力1000-2000N，至少達(dá)到0.3~0.5MPa的壓強(qiáng)；為使工人操作方便，要求電機(jī)采用鋁合金外殼，重量更輕。才能使?fàn)t襯的打結(jié)更結(jié)實(shí)耐用。而且不僅能上下動(dòng)力，還要在爐內(nèi)做局部回轉(zhuǎn)、偏壓等運(yùn)動(dòng)。

前者適用于切割厚度小于150mm的耐火磚，夾磚裝置為移動(dòng)小車(chē)；后者適用于切割厚度小于250mm的耐火磚，夾磚裝置為固定夾磚平臺(tái)，系統(tǒng)作業(yè)時(shí)切刀移動(dòng)而耐火磚固定不動(dòng)。使用一般切磚機(jī)切割異形磚比較困難，近年多采用激光控制切割線的大型切磚機(jī)和計(jì)算機(jī)控制的組合異形磚加工設(shè)備。