氣動筑爐機是根據(jù)氣動馬達產(chǎn)生的振動力，通過爐襯振板和爐壁振板將振動力傳遞給砂料，壓緊砂料并排出砂內(nèi)空氣，以使砂料與砂料之間達到高的填充密度。該產(chǎn)品采用新氣動技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。產(chǎn)品重量更輕便，工人在使用中更加得心應手。設(shè)備振動力均勻、打結(jié)效果均勻。

氣動筑爐機的工作原理與電動筑爐機不同，與電動筑爐機相比，自動性更強，只需要用吊車吊著即可自動打結(jié)。是通過氣泵使其振動從而完成打結(jié)，氣動筑爐機一般還可配爐底振動器，這樣就直接節(jié)省了人工。自動旋轉(zhuǎn)，連續(xù)錘擊，省時省力；搗筑均勻，無顆粒偏析，搗結(jié)密度高；振動力及振動頻率可調(diào)，適應性強；筑爐質(zhì)量保證；改善筑爐作業(yè)環(huán)境。該筑爐機設(shè)計有自動旋轉(zhuǎn)裝置，在使用過程中均可自動旋轉(zhuǎn)，并可隨意調(diào)節(jié)輸入氣量，以調(diào)節(jié)振動力大小，保證打結(jié)效果均勻。

筑爐工具的準備:放氣叉、搗實叉、圓型平頭、月牙型平頭、平鏟，電動筑爐機參數(shù)：電機技術(shù)參數(shù):380 V/3Φ/50 Hz ,激振力: 1500-2000N,振動頻率: 2900 轉(zhuǎn)/分，下料漏斗或平板:下料漏斗在向側(cè)壁加料時使用，以防止干振料在加料過程中產(chǎn)生顆粒偏析和粉塵飛揚。盡量減小線圈底部/頂部匝圈與相應的電爐底部/上部支承結(jié)構(gòu)（如澆注口等）之間的間隙或凸出物尺寸；其目的是，使線圈涂料層與電爐底部/上部的支承結(jié)構(gòu)形成一個整體的平滑的圓柱面，使爐襯受熱膨脹或冷卻時，可在其光滑的表面上自由伸縮。

氣動筑爐機以防爐襯伸縮時與上述的凸出物或間隙之間產(chǎn)生巨大的應力，導致爐襯裂紋的產(chǎn)生，涂抹層完成后，用鋼絲刷將涂抹層表面拉毛，以利于干燥。線圈涂抹層的烘烤規(guī)范參見線圈涂料供應商的使用說明書。建議可用紅外線燈作烘干工具, 也可用坩堝模放進爐內(nèi)作為被加熱體，使用小功率將它加熱，籍此來均勻地烘烤線圈涂抹層。建議采用氣硬型或熱固型的可塑料、澆注料制筑澆注口（槽）。澆注口（槽）的耐火材料應直接與線圈涂抹料接觸，之間的壁背襯材在干震料打到離澆注口（槽）100毫米時切除。

要確保在施工區(qū)域內(nèi)、電爐頂部和內(nèi)部徹底清除所有的灰塵、耐火材料顆粒、殘留渣滓及飛濺金屬遺留物等可能在搗筑過程中掉落到爐襯材料中去的雜物，將爐襯材料包裝袋或包裝桶上的灰塵清除，檢查材料牌號和規(guī)格是否符合要求。