氣動筑爐機(jī)，盡量減小線圈底部/頂部匝圈與相應(yīng)的電爐底部/上部支承結(jié)構(gòu)（如澆注口等）之間的間隙或凸出物尺寸；其目的是，使線圈涂料層與電爐底部/上部的支承結(jié)構(gòu)形成一個整體的平滑的圓柱面，使?fàn)t襯受熱膨脹或冷卻時，可在其光滑的表面上自由伸縮。以防爐襯伸縮時與上述的凸出物或間隙之間產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，導(dǎo)致爐襯裂紋的產(chǎn)生。

該筑爐機(jī)設(shè)計有自動旋轉(zhuǎn)裝置，在使用過程中均可自動旋轉(zhuǎn)，并可隨意調(diào)節(jié)輸入氣量，以調(diào)節(jié)振動力大小，保證打結(jié)效果均勻。該筑爐機(jī)操作簡單，需一人操作行車吊起，確定好打結(jié)位置后開戶氣源，在打結(jié)過程中可適當(dāng)調(diào)節(jié)壓力大小，以確保打結(jié)均勻，并可隨時操作行車均勻向上下移動。材料在烤爐時形成了一層燒結(jié)層，但這層燒結(jié)層會隨著液體金屬的沖刷而變薄。

如果出爐溫度長期低于1600°C，我們提倡在生產(chǎn)到一半時間后進(jìn)行二次燒結(jié)，溫度提高到1680°C，然后保溫30 分鐘，以補(bǔ)充燒結(jié)層的厚度。如果經(jīng)驗豐富，可提高15%-20%。電動筑爐機(jī)是根據(jù)電機(jī)帶動偏心輪產(chǎn)生的振動力，通過爐襯振板和爐壁振板將振動力傳遞給砂料，壓緊砂料并排出砂內(nèi)空氣，以使砂料與砂料之間達(dá)到高的填充密度。

坩堝均勻、細(xì)致 因一次性投入混合料以后，從壁的下部向上回轉(zhuǎn)，混合料很均一，且不易發(fā)生爐膽偏斜，爐墻厚度均勻。由于坩堝模的傾斜處不容易搗實，因此，爐墻第1層加料需少些，以避免出現(xiàn)局部不緊實或者分層現(xiàn)象，第1層加料為4包爐襯砂；第2層至第6層每層加料為6包，搗固時間均為30min左右，加料量要保證筑爐機(jī)能搗固到前1層，以避免分層現(xiàn)象，加料量要根據(jù)具體情況來確定加料量。

自熱爐是靠爐料自身產(chǎn)生的熱量維持爐子的正常工作，除爐料的預(yù)熱或預(yù)熔化外，爐內(nèi)不需要或基本不需要外加熱量。如煉鋼轉(zhuǎn)爐，銅、鎳吹煉轉(zhuǎn)爐和鋁熱法冶煉爐。冶金爐的生產(chǎn)設(shè)備一般由爐子熱工工藝系統(tǒng)、裝出料系統(tǒng)和熱工檢測控制系統(tǒng)3部分組成  。對冶金爐的基本要求為：能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量要求；燃料和其他能源的消耗低；建爐投資和運(yùn)行費(fèi)用低；耐用，勞動條件好，污染物的排放量符合環(huán)境保護(hù)要求。