氣動筑爐機帶您了解我國鑄造現(xiàn)狀

發(fā)布日期：2021-05-13 00:00 來源：http://hxmczx.com 點擊：

隨爐子容量增大，鋼液表面散失的熱量比例下降，爐渣溫度比小容量爐子高，爐渣的流動性也比小容量爐子好，因而對爐襯的侵蝕加劇。大型感應爐多采用鋼、渣混出的方法出鋼，要求爐渣具有良好的流動性，才能適應出鋼的條件。因此，渣線部位侵蝕嚴重，這是造成爐襯使用壽命下降的又一原因。

我國鑄造技術發(fā)展現(xiàn)狀總體上并不落后,很多研究成果居國際先進水平,但轉化為現(xiàn)實生產(chǎn)力的少。國內鑄造生產(chǎn)技術水平高的于少數(shù)骨干企業(yè),行業(yè)整體技術水平落后,鑄件質量低,材料、能源消耗高,經(jīng)濟效益差,勞動條件惡劣,污染嚴重。

具體表現(xiàn)在,模樣仍以手工或簡單機械進行模具加工;鑄造原輔材料生產(chǎn)供應的社會化、專業(yè)化、商品化差距大,在品種質量等方面遠不能滿足新工藝新技術發(fā)展的需要;鑄造合金材料的生產(chǎn)水平、質量低;生產(chǎn)管理落后由于以上原因，大型感應爐爐襯的使用壽命低于中小型感應爐，氣動筑爐機從提高爐襯的使用壽命來說，應適當增加爐襯的厚度。

在電弧的作用下爐襯不同部位的內表溫度可達到1500℃----1800℃，這就要求爐襯材料應有足夠的耐火度和苛重軟化點。在煉鋼過程中，爐渣、煙塵在高溫下通過爐襯的孔隙向其內部滲透，使耐火材料熔損、發(fā)生組織分層、引起剝落，這就要求爐襯材料應有較強的抗渣性。開啟爐門、提升爐蓋等會使爐襯用耐火材料的溫度發(fā)生聚變而產(chǎn)生剝落、崩裂，使爐襯過早損壞，這就要求爐襯材料應有較好的抗熱震性。

而鎂質爐襯材料具有的五大特性較好地解決了上述問題。筑爐耐火材料要有相當高的耐火度，抵抗高溫熱負荷作用，不軟化，不熔融。同時還要具有高的體積穩(wěn)定性，抵抗高溫熱負荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨脹。

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