鑄造生產(chǎn)中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結(jié)劑、固化劑、舊砂等運(yùn)輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和后處理等工序，就其作業(yè)內(nèi)容來講是在機(jī)械振動(dòng)和噪聲中進(jìn)行，有的還在高溫？

如熔化、澆注中作業(yè)，有的產(chǎn)生刺激性氣味，粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣。在我國(guó)鑄造車間每生產(chǎn)1噸鑄件，約散發(fā)50kg粉塵，熔煉和澆注工序排放廢渣200kg、廢氣20m3，造型和清理排廢砂約13~15噸。以年產(chǎn)2200萬噸鑄件計(jì)，每年排污總量為：廢渣440萬噸。。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%~70%。中國(guó)鑄件毛重比國(guó)外平均高出10%~20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國(guó)外可達(dá)70%。

廢砂近1650萬噸、廢氣4億立方米。這些數(shù)據(jù)足以說明我國(guó)鑄造行業(yè)環(huán)境問題的嚴(yán)峻程度，采用高技術(shù)實(shí)現(xiàn)綠色鑄造是當(dāng)前需要重點(diǎn)解決的關(guān)鍵問題。在電爐裝料時(shí)、爐襯受沖擊，傾動(dòng)時(shí)受震動(dòng)，沸騰時(shí)受金屬、熔渣和氣流的沖刷，這就要求爐襯材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。

同時(shí)，還要求筑爐機(jī)爐襯材料具有熱導(dǎo)率小、電導(dǎo)率低，這樣才能保證爐內(nèi)鋼水溫度的恒定，節(jié)約能源，提高熱效率。由此可見，爐襯耐火材料的損壞機(jī)理，與耐火材料的化學(xué)成分、礦物結(jié)構(gòu)、粒度、配比、煉鋼工藝過程等復(fù)雜的因素有關(guān)。

 我國(guó)鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%~30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達(dá)國(guó)家的2倍。我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550~700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為300~400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800~1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為500~800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。