筑爐機(jī)，在線圈的內(nèi)表面均勻地抹上6mm厚的膠泥，使膠泥表面與線圈同心。對(duì)于有爐襯頂出機(jī)構(gòu)的爐子，膠泥要做成帶有錐度的結(jié)構(gòu)。和爐子生產(chǎn)廠家協(xié)商確定膠泥的厚度。準(zhǔn)備好照明工具，以觀察筑爐過(guò)程中的具體情況；準(zhǔn)備好坩堝模，檢查其各種尺寸看其是否變形，如有變形可更換坩堝模，將坩堝模表面的鐵銹用砂布磨光，并用掃把掃干凈，用小木柴將排氣孔堵住但坩堝模表面要光滑，防止其在舂爐時(shí)爐襯砂從排氣孔排出，準(zhǔn)備好后可待用。

其生產(chǎn)方法是將Al2O3和MgO兩種原料混合后，用燒結(jié)合成或電弧、電渣法合成。石英砂是酸性耐火材料，用于制作酸性坩堝。如發(fā)現(xiàn)線圈定位有問(wèn)題，要和爐子生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系。在向線圈上抹膠泥時(shí)，要用鏝刀鏝線圈匝間的料，保證材料到位。在線圈的內(nèi)表面均勻地抹上6mm厚的膠泥，使膠泥表面與線圈同心。對(duì)于有爐襯頂出機(jī)構(gòu)的爐子，膠泥要做成帶有錐度的結(jié)構(gòu)。和爐子生產(chǎn)廠家協(xié)商確定膠泥的厚度。

不同的冶金爐或一個(gè)爐子的不同部位由于工作條件不同，對(duì)所需耐火材料性能的要求也不相同，除了良好的使用性能外，還要求磚的外形尺寸公差符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。泥漿質(zhì)量（包括化學(xué)成分、顆粒度、稠度等）直接影響到砌縫的大小和砌體的壽命，也必須重視。材料在烤爐時(shí)形成了一層燒結(jié)層，但這層燒結(jié)層會(huì)隨著液體金屬的沖刷而變薄。

如果出爐溫度長(zhǎng)期低于1600°C，我們提倡在生產(chǎn)到一半時(shí)間后進(jìn)行二次燒結(jié)，溫度提高到1680°C，然后保溫30 分鐘，以補(bǔ)充燒結(jié)層的厚度。筑爐用耐火材料的性能直接影響著爐襯的使用壽命。水晶石英砂具有較高的耐火度，較小 的 膨脹系數(shù)以及較低的導(dǎo)熱性，有足夠高的強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，能抵抗熔渣的侵蝕，能承受加料時(shí)固體金屬爐料的沖擊和融化后液體金屬的靜壓力，有較好的耐急冷急 熱性，能反復(fù)承受金屬液融化的高溫以及出爐后的降溫過(guò)程。 

要確保在施工區(qū)域內(nèi)、電爐頂部和內(nèi)部徹底清除所有的灰塵、耐火材料顆粒、殘留渣滓及飛濺金屬遺留物等可能在搗筑過(guò)程中掉落到爐襯材料中去的雜物，將爐襯材料包裝袋或包裝桶上的灰塵清除，檢查材料牌號(hào)和規(guī)格是否符合要求。