筑爐機(jī)，筑爐材料在筑爐過(guò)程中并不需要象耐火磚一樣成形與否，也同樣不是采用使纖維制品疊折并且鉚接在爐窯內(nèi)部的金屬結(jié)構(gòu)上的辦法，其筑爐是通過(guò)生產(chǎn)單位提供的與施工的工藝完全相仿或相同的耐火材料，另外采用搗打或者澆注等一系列的工藝使其成形，同時(shí)要制作一些模板支撐構(gòu)件，采用安裝以及建筑專用的機(jī)械來(lái)完成從混料到攪拌，再到澆注的全部工序。

在這個(gè)過(guò)程中，對(duì)其施工質(zhì)量的控制必須達(dá)到科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡夭?，并且整個(gè)施工工期比較長(zhǎng)，工作程序較為繁雜，成形以后的爐襯還需要單獨(dú)的養(yǎng)護(hù)等，這樣才可以成功去除爐襯中的結(jié)構(gòu)水、結(jié)晶水以及自由水，如果達(dá)不到這樣的制作程序，那么會(huì)導(dǎo)致的筑爐質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

對(duì)于這種筑爐方法來(lái)講，我們可以合理的預(yù)留縫隙，提高爐子整體的氣密性，這樣既有利于提高爐溫的均勻性，還可以在很大程度上節(jié)約能耗，達(dá)到節(jié)能的目的。在實(shí)踐的過(guò)程中，也已經(jīng)研制出來(lái)了多種多樣的復(fù)合型配方的散狀耐火材料，并且具有了較為成熟的配套的技術(shù)章程，使得可以滿足在不同技術(shù)條件下的各式各樣的爐型，以達(dá)到適應(yīng)各種用戶需求的效果。筑爐機(jī)廠根據(jù)有關(guān)資料的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，僅僅是熱處理的電阻爐中有很大一部分仍舊使用的是傳統(tǒng)的筑爐方法----耐火磚筑爐法。

而現(xiàn)在主流推廣實(shí)行的是選擇硅酸鋁纖維以及使用的其配套的筑爐技術(shù)，這種技術(shù)在節(jié)能方面有明顯的成效，但是在確保機(jī)械（熱）加工產(chǎn)品的質(zhì)量方面的爐窯加熱空間爐溫的均勻性，以及有效加熱區(qū)的相關(guān)考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)并未取得相應(yīng)的重視。在冶煉行業(yè)早期電弧爐使用也很多，這種設(shè)備是電極通過(guò)碳棒相互短路產(chǎn)生短路大電流再產(chǎn)生高溫來(lái)熔化鐵水或鋼水。

這種設(shè)備不足之處是，在產(chǎn)生高溫同時(shí)會(huì)產(chǎn)生刺眼的弧光，刺傷操作工的眼睛，同時(shí)產(chǎn)生有害的粉末氣體，污染環(huán)境，在產(chǎn)生1000℃以上高溫的同時(shí)，把鋼水中的寶貴元素也燒損，使鋼水和元素的有效收得率下降，增加了成本，同時(shí)燒損爐壁。采用常規(guī)烤爐方法時(shí)，在烤爐前一定要積攢一些小料，一定要采用加小料并填實(shí)的原則，在升溫過(guò)程中要嚴(yán)格觀察鋼模情況，當(dāng)出現(xiàn)打弧嚴(yán)重時(shí)應(yīng)減小功率。避免功率過(guò)大局部打火而化掉內(nèi)膽使干料坍塌，這一點(diǎn)非常重要。